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真空爐的結構原理

更新日期:2023-08-03      瀏覽次數:1641
  真空爐是一種加熱設備,在真空環(huán)境中進(jìn)行工作的,熟悉此設備的朋友知道它由主機、控溫系統、密封爐殼、真空系統、電熱裝置、供電系統、爐膛和爐外運輸車(chē)等組成,可用于陶瓷燒成,真空冶煉,陶瓷金屬封接等領(lǐng)域。為了更好地認識和使用,今天小編跟大家一起看一下此設備的結構原理。
  一、水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作,在這種極為不利的條件下工作,需要保證各部件的結構不變形、小損壞,了黔空密封圈不過(guò)熱、不燒毀,因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。
  二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用:典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這此材料一提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求,氧化性能要求不高,所以,典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態(tài)下容易軌化,因此,常規熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。
  三、嚴擠的真空密封:余屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行,因此,獲得和維抖爐子原定的漏氣率,保證不作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)有著(zhù)非常重要的意義,所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就足要有可靠的真空密封結構,為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中需要遵循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔、少采用或者避免采用動(dòng)密封結構,以盡減少真空泄漏的機會(huì ),安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都需要設計密封結構。
  四、采用低電壓大電流:石真空容器內,真空容器內的通電導體拍較高的電壓下,會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象,在真空熱處理爐內,嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和報失,因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80-100伏,同時(shí)在電熱兒件結構設計時(shí)要采取有效措施,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
  五、自動(dòng)化程度高:真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高,足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成,這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近、同時(shí),有此動(dòng)作如加熱保溫結束后,工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?,在這樣迅速的條件米完成許多功作,足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作,因此,只育較高的自功化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調功。
  以上就是關(guān)于真空爐的結構原理的簡(jiǎn)單介紹,另外由于設備本身工作性質(zhì)的特殊性,需要注意操作方法,避免意外情況地發(fā)生,另外設備的保養維護是的,每天要檢查高純氮是否充足,冷卻水路是否通暢;設備表面及內部電接頭應保持清潔,這些都是保證設備長(cháng)久高效運行的方法.
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